Problem

Zabrudzenia metaliczne (opiłki), które mogły przeniknąć do procesu i produktu.

Cel projektu

Uzyskać czystą powierzchnię i zlikwidować ryzyko wynikające z obecności opiłków metalu.

Wytyczne klienta

Prace w trakcie wykańczania obiektu oraz równolegle w kilku obiektach jednocześnie.

Kluczowe wyzwania i ryzyka

Praca na wysokości, współpraca z wieloma podwykonawcami, konieczność nadzoru i koordynacji, zapotrzebowanie na 115 specjalistów, opracowanie metody usunięcia 100% opiłków. Ryzyko biznesowe było krytyczne: niedokładne czyszczenie mogło zabrudzić produkt, a to mogło skutkować pożarem lub wybuchem baterii.

Jak pracowaliśmy

Pierwszy w Polsce inwestor wytwarzający proszek do baterii i akumulatorów zwrócił się do nas o przygotowanie zakładu przed uruchomieniem. Wspólnie wypracowaliśmy podejście określane jako „deep cleaning”, czyli precyzyjne czyszczenie po budowie.
Przygotowaliśmy procedury, narzędzia, materiały i sposób prowadzenia prac, a następnie rozpoczęliśmy realizację po uzgodnieniach z produkcją, jakością i laboratorium. Projekt wymagał ścisłej koordynacji, bo na obiekcie trwały jeszcze prace „brudne”, które wtórnie zanieczyszczały wyczyszczone strefy. Równolegle działaliśmy w 7 obiektach, angażując wyspecjalizowane zespoły (w tym techników dostępu linowego). Ze względu na wrażliwość produkcji nie ujawniamy szczegółów rozwiązań technologicznych.

Rezultat

Projekt zakończyliśmy sukcesem: terminowo, bez wypadku i bez zabrudzenia produktu.